Передовые ДПК технологии и ДПК оборудование "под ключ" из Китая от профессионалов!       WPC.Asia in English 

Одношаговая линия ДПК для изготовления ПЭ/ПП ДПК декинга (каскадная линия производства ДПК)

Тип оборудования: 
Полимер в основе ДПК: 
Производительность: 
70-140 кг/час (в зависимости от рецептуры, типоразмеров профиля и т.д.)

Wrapper

Одношаговая линия экструзии ДПК профиля на основе ПЭ/ПП - это два последовательных экструдера (2-шнековый мини-гранулятор и 1-шнековый экструдер ДПК профиля).

Линия позволяет получать качественный ДПК профиль без предварительной грануляции ДПК на отдельной линии грануляции. Оптимальный выбор - для организации малых ДПК производств (1-2 линии).

Одношаговая линия для производства ДПК профилей — кратко о техпроцессе

  • Сухая смесь компонентов композиции ДПК (полученная на высоскоскоростном миксере) и гранулы полимера (первичного или вторичного) подаются в двушнековый мини-гранулятор;
  • Мини-гранулятор перемешивает, плавит и агломерирует смесь, удаляя излишнюю влагу через отводы дегазации в цилиндре;
  • Подплавленный агломерат ДПК подается неспосредственно в профильный экструдер;
  • Экструдер выдавливает ДПК профиль различных типоразмеров, в зависимости от установленной на него сменной экструзионной головки (фильеры). Это может быть декинг, вагонка, штакетник или профиль любого другого сечения.
  • За экструдером ДПК профиля следует стандартное сопутствующее вспомогательное оборудование (в зависимости от модели): калибровочный стол, тянущий агрегат, устройство резки и укладчик.

Преимущества одношаговой технологии для производства ДПК профилей перед 2-шаговой

  • Меньше первоначальные вложения в оборудование аналогичного уровня и меньше потребность в производственных площадях (не нужна отдельная линия грануляции);
  • Экономия электроэнергии до 40% по сравнению с 2-стадийной технологией (с отдельной линией грануляции);
  • Экономия на зарплатах (меньше обслуживающего персонала);
  • Более удобная цеховая логистика (не нужно паковать, хранить, перемещать гранулы);
  • Более чистое и тихое производство (гранулятор шумен и нужна более мощная принудительная вентиляция);
  • Качественное изделие (меньше деградация полимера и древесной муки, так как только имеет место один цикл нагрева-охлаждения);
  • Оптимальная система дегазации (может работать с мукой влажностью до 8% без досушки);
  • Надежность и долгий срок службы (нет головки на выходе 2-шнекового экструдера значит, что машина работает без перегрузок, шнеки меньше сносятся, экономится электроэнергия).

Производительность одношаговой линий экструзии профилей ДПК на основе ПЭ/ПП

Производительность линии экструзии по готовой продукции колеблется в диапазоне 60-150кг/час и зависит от типоразмеров, конструкции профиля, а также других технологических факторов (рецептуры, режима экструзии, качества сырья и т.д.).

Для примера, по террасной доске производительность может быть в диапазоне 80-100кг/час, или около 4-5м2/час.

Спецификация типового ПЭ/ПП ДПК профиля

  • Тип профиля: полнотелый или пустотелый
  • Типовая ширина ДПК профиля: 30-150мм (макс. на стандартной линии - 240мм)
  • Толщина/высота ДПК профиля: до 150мм
  • Толщина стенок: типично не менее 3мм
  • Длина ДПК профиля: ограничена длиной укладчика (типично 4-6м)
  • Цвет: любой (в зависимости от применяемых пигментов)
  • Типовая плотность: 1200-1400 кг/м3 (в зависимости от рецептуры и других технологических параметров)

Варианты последующей отделки ДПК профиля

За помощью в подборе линий и консультациями по проекту отправьте запрос нашим специалистам.

Комментарии

Здравствуйте! Какая необходима площадь для одношаговой линии ДПК и сопутствующего оборудования?

Для одношаговой линии 150(120X) по производству ДПК, мы рекомендуем цех 40м*20м с высотой потолков от 4м. Такой цех будет включать сырьевой склад и склад готовой продукции.